In che modo i sistemi di gestione dei trucioli in un centro di lavoro orizzontale CNC gestiscono i trucioli metallici e il refrigerante e quali sono le opzioni per migliorare l'efficienza a questo riguardo?

In Centri di lavoro orizzontali CNC , il sistema di asportazione truciolo è progettato per evacuare in modo efficiente i trucioli metallici (trucioli) prodotti durante la lavorazione. Questi trucioli vengono rimossi utilizzando una combinazione di trasportatori, coclee e meccanismi raschianti, che lavorano insieme per trasportarli lontano dall'area di taglio. I centri di lavoro orizzontali sono particolarmente vantaggiosi per l'asportazione dei trucioli perché la gravità favorisce naturalmente il flusso dei trucioli verso il basso, impedendone l'accumulo nell'area di lavoro. Viene utilizzata una varietà di trasportatori di trucioli in base alle esigenze specifiche del processo di lavorazione. Ad esempio, i trasportatori a coclea possono gestire trucioli fini e appiccicosi, mentre i trasportatori a nastro vengono utilizzati per trucioli metallici più grandi e voluminosi. I sistemi pneumatici possono essere impiegati per una rimozione dei trucioli ancora più aggressiva, in particolare quando si tratta di trucioli più fini e complessi che richiedono velocità più elevate per un'evacuazione efficace.

Il liquido refrigerante svolge un ruolo fondamentale nei centri di lavoro orizzontali CNC poiché raffredda sia l'utensile che il pezzo durante la lavorazione ad alta velocità.  Il refrigerante viene generalmente pompato attraverso l'utensile a pressioni elevate per mantenere una temperatura di taglio ottimale. Il liquido refrigerante ha diversi scopi: lubrifica l'utensile da taglio, riduce l'attrito e aiuta a eliminare i trucioli metallici dalla zona di taglio, garantendo una lavorazione ininterrotta. I moderni centri di lavoro orizzontali CNC sono dotati di sistemi di refrigerante ad alta pressione che consentono un'erogazione precisa del refrigerante direttamente al tagliente, garantendo un raffreddamento e un'asportazione dei trucioli ottimali. Questi sistemi possono anche essere regolati su varie portate a seconda del materiale specifico da lavorare, delle condizioni di taglio e della complessità della geometria del pezzo.

Mentre il refrigerante circola attraverso il processo di lavorazione, può essere contaminato da trucioli metallici, oli da taglio e detriti. Per garantire che il refrigerante rimanga efficace, i centri di lavoro orizzontali CNC incorporano sistemi di filtraggio avanzati. I filtri magnetici sono ampiamente utilizzati per catturare materiale ferroso, come trucioli di acciaio, dal liquido di raffreddamento. I materiali non ferrosi vengono rimossi attraverso filtri a rete o di carta, mentre tecnologie di filtrazione più avanzate, come le centrifughe, vengono utilizzate per una separazione più fine. L'uso di questi sistemi di filtraggio prolunga la vita sia del liquido refrigerante che degli utensili da taglio. La manutenzione regolare di questi sistemi è essenziale per garantire che continuino a funzionare in modo efficace. I filtri ad alta efficienza possono rimuovere particelle fino a 1 micron, mantenendo la pulizia del refrigerante e migliorando la precisione della lavorazione.

L'efficacia del refrigerante può peggiorare se la sua temperatura supera i livelli ottimali, con conseguente riduzione delle prestazioni di taglio e aumento dell'usura degli utensili. Di conseguenza, i centri di lavoro orizzontali CNC sono spesso dotati di sistemi di controllo della temperatura come refrigeratori o scambiatori di calore. Questi sistemi mantengono la temperatura del liquido di raffreddamento entro un intervallo ottimale, tipicamente tra 18°C ​​e 25°C (da 64°F a 77°F). Una temperatura del refrigerante ben regolata garantisce che il processo di lavorazione si svolga senza intoppi, migliorando la durata dell'utensile e la qualità complessiva del pezzo finito. In alcuni sistemi, i sensori di temperatura sono integrati nel sistema di gestione del liquido di raffreddamento per fornire monitoraggio in tempo reale e regolazioni automatizzate al processo di raffreddamento del liquido di raffreddamento. Mantenere il refrigerante alla temperatura corretta non solo migliora l'efficienza della lavorazione, ma previene anche la distorsione termica nel pezzo, garantendo un'elevata precisione durante l'intero ciclo di lavorazione.